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冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。

循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。

冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。

实验E-铁测试

1)该实验用于检测数量较少的游离铁。它适用于检测200-300级奥氏体不锈钢表面的游，离铁。然而该实验不适用于检测 400级铁素体不锈钢和马氏体不锈钢表面的游离铁，因为不管其阳极表面有无杂质都会产生阳极反应。

2)测试溶液的配制：在500毫升蒸馏水中加入10克铁，再加入30毫升浓度为70%的溶液，搅拌直至所有的铁化物溶解，然后用蒸馏水稀释该溶液至 1000毫升。该溶液必须实验当天配制。

3)  在测试样品的表面涂抹该溶液。30秒内出现的深蓝色表明金属铁的存在。

4)  被测试的样品表面不能存在能说明有游离铁存在的深蓝色。

5)如果是负极反应，应该用温水的冲洗样品表面的测试溶液。如果是阳极反应，用10%的和8%的草酸溶液混合去除表面的深蓝点。

1、纯化水循环冲洗：在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

2、碱液清洗：准备化学纯***，配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4、钝化：a、用纯化水及化学纯的配制8%的酸液，循环60min后排放。b、或用3%（容积比例）、20%（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放.

5、初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。

6、冲洗：再次冲洗，直到进出口去纯化水的电导率一致。

7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。

附：纯化水系统清洗、钝化、消毒记录